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豬場自動化上料系統(tǒng)主要起到解決人工投料的問題。現(xiàn)在豬場工人的主要工作主要有兩項：清糞與喂豬。一般豬場的飼養(yǎng)員有一半時間用到清糞上面一半時間用到喂養(yǎng)上面，而且現(xiàn)在都是規(guī)?；i場，工人管理的豬越多，他的績效工資就越高，但是體力付出就越大。如果能夠把供料的勞動力節(jié)省出來，也就可以節(jié)省一半的工人。一般一個萬頭豬場，如果使用自動化供料系統(tǒng)。在不使用飼料車的情況下，工人也就干一天可以休息兩天。一天就把原來三天的工作就做完了。
而且現(xiàn)在豬場也為了考慮飼料如果放置時間過長會引起飼料里面營養(yǎng)的變化。所以料塔的選擇也比較慎重。一般使用2-3天是比較合適的。如果有料罐車的話基本上一天一次就可以了。

按照現(xiàn)有的工人工資來計算。一個工人一年的費用就相當(dāng)于一條料線的費用，也就相當(dāng)于料線投入一次可以使用5-10年，基本上一年就收回成本了。而且后期管理起來也非常簡單。

2、我的豬場該如何進行規(guī)劃、設(shè)計自動化供料設(shè)備

使用自動化供料系統(tǒng)一般是需要實地考察豬場圈舍的具體尺寸，按照具體尺寸公司提供相關(guān)合理化的規(guī)劃設(shè)計建議，一般情況下，豬場不能有上下層次，好是在一個平面內(nèi)，而且豬舍之間的距離不能太近，這樣料塔就不方便安裝。一般情況下，育肥圈舍可以做成兩棟用一套供料系統(tǒng)。定位欄使用的設(shè)備一般情況下是一棟圈舍使用一套供料系統(tǒng)?；蛘哓i場也可以把設(shè)計圖給我們發(fā)過來、我們可以提前設(shè)計豬場的預(yù)算。

3、一套豬場自動化供料系統(tǒng)需要多少錢

一套豬場供料系統(tǒng)一般在3萬左右，具體的需要根據(jù)豬舍的長寬來決定。而且定位欄使用的料線跟育肥圈舍使用的料線也有所差距。購買供料系統(tǒng)是按照很多配件和不同的供料方案組合起來的，在購買的時候要選擇合理的方案與成熟的產(chǎn)品

4、自動化供料系統(tǒng)安裝麻煩嗎？我自己是否可以自己安裝

豬場自動化供料系統(tǒng)的安裝時很關(guān)鍵的，一套供料系統(tǒng)使用年限的長短與安裝有很大的關(guān)系。因為供料系統(tǒng)是由管道組成的。而且還是通過支撐架來支持管道的。所以工人布局水平線的高低也直接關(guān)系到料線使用的年限。如果您原來沒有安裝過料線，公司可以派人指導(dǎo)安裝，如果您那邊有合適的工人，自己也可以安裝。這個可以根據(jù)客戶選擇。

5.人工喂料與自動化喂料的區(qū)別在那里，人工喂料有哪些弊端。

在人工喂養(yǎng)的模式下，每次喂豬前飼養(yǎng)員都需要將飼料搬運到飼料車?yán)铮捎陲曫B(yǎng)員搬運飼料次數(shù)多。造成體能消耗大，并容易發(fā)生身體扭傷等工傷事故。在喂豬時飼養(yǎng)員在限定的時間內(nèi)把飼料下到料槽，飼養(yǎng)員需要投料快，準(zhǔn);在快速完成喂料操作中飼養(yǎng)員勞動強度高。經(jīng)過快速喂料后，由于飼養(yǎng)員體能消耗大，影響后續(xù)清糞工作的速度和質(zhì)量。

自動化喂料系統(tǒng)是使用電機輸送飼料，通過防漏料球?qū)崿F(xiàn)同時投料到料槽，完全不需要人工投料，降低飼養(yǎng)員的勞動強度和體能損耗，飼養(yǎng)員可以保持體力迅速完成清糞及其他工作。飼料通過自動加料系統(tǒng)送料到儲料塔，同時儲料塔可以一次性加足3-7天的飼料使用量，減少飼養(yǎng)員搬運飼料的次數(shù)，降低勞動強度。在自動化喂料系統(tǒng)后，由于工作量和工作強度的降低，以及節(jié)約出來的時間，飼養(yǎng)員有更多時間去觀察和護理豬群。
使用自動化喂料可以減少飼料的浪費。

6.人工喂料250頭母豬能夠浪費多少飼料

使用人工喂料方法，由于飼養(yǎng)員不能避免操作不當(dāng)，在投料的過程中造成小部分飼料的浪費。目前每天因飼養(yǎng)員投料不準(zhǔn)而浪費約~千克/頭/天，而使用自動化喂料后可以減少飼料浪費千克/頭/天。按照每個單元250頭懷孕母豬計算，一個單位一天浪費5千克飼料。以目前六線情況為例，三棟懷孕舍1天浪費15千克，1年（365天計算）浪費5475千克飼料（約137包飼料），按目前332料103元/包計算，一年一條生產(chǎn)線懷孕舍造成飼料成本浪費約14111元。使用自動化喂料系統(tǒng)后可以減少因飼養(yǎng)員操作而浪費的飼料，一年一條生產(chǎn)線可節(jié)約飼料成本約14111元。

我公司料線特點：
動力輪：市場上現(xiàn)在有的動力輪是鑄鐵的、塑料的等，鑄鐵的動塞盤鏈條的磨損程度太高，容易使鏈條斷裂；而塑料的容易壞，增加維護成本。而我公司的動力輪目前采用尼龍材料制作而成，結(jié)實耐用，且不損塞盤鏈條。
90度轉(zhuǎn)角：市場上現(xiàn)有的轉(zhuǎn)角為：塑料的、鋁合金等材質(zhì)。塑料的轉(zhuǎn)角容易破裂，而鋁合金的轉(zhuǎn)角成本太高，我公司的90度轉(zhuǎn)角采用鍍鋅板沖壓件，造價低，且結(jié)實耐用，性價比高。
減速機：我公司的動力系統(tǒng)上增加減速機且電機配置合理，保證輸出傳動比的合理性，避免單獨使用電機因為電壓電流的不穩(wěn)定而過快過慢等因素影響料線的使用壽命、故障率等問題。
變徑料口：我公司的變徑料口里邊裝有撥料裝置，讓料線處在半管運行狀態(tài)，這樣可以減少動力電機的負荷，增強鏈條的使用壽命，且減少料線的維護次數(shù)及成本。
塞盤鏈條：代鏈條：采用鋼索鏈環(huán)加刮板的形式，這樣的鏈條在堵料或者飼料中出現(xiàn)異物的情況下很容易斷裂，增加維修成本。第二代鏈條：鋼絲繩澆筑尼龍刮板鏈條，鋼絲繩上也澆筑一層膠皮。第三代鏈條：采用201不銹鋼絲繩，滿環(huán)注塑刮板，且在刮板中加有鋼釘，增加了尼龍塞盤與鏈條的附著力，避免了注塑部分與鏈條之間的脫落滑動。第四代鏈條：采用304不銹鋼絲繩，滿環(huán)注塑刮板，且在刮板中加有鋼釘，增加了尼龍塞盤與鏈條的附著力，避免了注塑部分與鏈條之間的脫落滑動。比201不銹鋼更加耐酸耐腐蝕，抗氧化性強等效果。我公司目前采用的塞盤鏈條全部是第四代產(chǎn)品，與相同質(zhì)量及材質(zhì)的日本進口產(chǎn)口相比，成本低，且實用。
管線余料問題的解決：在管線下料口的孔上，大部分都采用橢圓形，這樣不會降低管線的強度，在***后一個開口上，一般開口比較大，避免余料被拉入動力箱，致使動力箱出現(xiàn)堵料、飼料發(fā)霉等情況。